1)建设2100m2建筑物； 2)浇制3500m2混凝土地坪； 3)购置1台ZLM 30—3装载机。轻烧镁球

生产工艺的改进

1)改进2道工序 

①改进混碾。改进前，采用的是河南螺河制造厂的SI14型0．4t混碾机，改进后，采用了辽宁葫芦岛制造厂的SND1600型1t湿碾机，在提高混合效果和缩短混合时间的同时，提高了劳动生产率。 

②改进混合料输送。改进前，混合料混合后是从混碾机中卸到地面，然后人工从地面上锹到皮带机。改进后，混合料混合后是通过卸料器从混碾机中直接卸到皮带机上，大大地减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。 

2)增加4道工序 

①增加加料斗。改进前，由人工将每袋25kg轻烧镁粉及镁砂搬送到1．5m高的加料平台。改进后，人工直接将袋子打开放入标高为0．00的加料斗上，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。 

②增加上料皮带机。改进前，在加料平台上由人工将袋子打开放人混碾机中。改进后，加料斗的原料直接进入上料皮带机，并对加料量进行均衡控制。同时，增加除铁装置，防止铁器等破坏压密机和压球机，提高了生产线的安全性和供料的稳定性。 

③增加压密工艺。改进前，只有压球工艺，产品只经过一次挤压，其尺寸为40mm×40mm×35mm。改进后，增加了I台压密机，产品需经过二次挤压。第一次挤压制品尺寸为30mm×30mm×25mm，第二次挤压产品尺寸为40mm×40mm×35mm。 

增加压密工艺，是整个轻烧镁球生产线改造的关键。产品经过两次挤压，第一次挤压使镁球晶体之间在外力作用下相互靠近，缩短镁球晶体之间距离r，第二次挤压使镁球晶体之间在外力作用下靠得更近，镁球晶体之间距离r更小。由于r越小，镁球内部镁粉晶体周围正、负电子易于配对，电子之间的吸引力增加，离子键增加，分子间力增加。因此，r

④控制加水量。控制制球水分是确保镁球强度的又一个关键。水分的多少直接影响镁球的内部结构强度。水分少了，离子、离子键和镁球晶体之间的分子间力难于形成